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怎样解决共渗层浅的问题及共析层的比例

发布时间:2018/6/26 22:45:38 浏览次数:172

首先要解决的是炉气和设备问题。因排气不充分,炉内存有较多的氧化性气氛。生产实践证明,当O2和 CO2含量大于等于 1.O%时,不易形成 碳氮共渗层;共渗剂不良,含杂质多,分解恬性[C]、[N]原子不足;工件表面不洁,有油污、锈迹及油管堵塞,炉罐与共渗罐不正常,使共渗剂未滴到炉内扩进入罐底部,造成炉气不均匀等原因,导致共渗层浅。上述问题可在炉压和排气火焰发现。那么解决碳氮共渗前严密检查设备完好率,排除设备故障清理干净工件表面,重新按正常工艺补渗;选用产气量大、不易形成碳黑的甲醇排气;点燃排气孔火焰,火苗为暗紫色转为金黄色,炉内压力为150—300Pa,表明炉内 C、N势循环和生产正常;选用微机控制碳势等新设备和新技术等措施,能有效避免和消除碳共渗缺陷,确保产品 碳氮共渗层具有高品质、长寿命。

共析层的比例是过共析层和共析层比例合理赋予碳氮共渗层与钢基体有牢固结合力,在受力状态下抗剥落性强和有良好综合力学性能。反之,当两者比例过大或过小时,易导致碳氮共渗层在外力作用下极易剥落和力学性能低劣,导致工件早期失效。解决办法对两者比例过大者,应调整 C·N共渗期与扩散期渗剂配方与时间比例,在甲醇稀释保护气氛下进行扩散处理达到技术要求;对于两者比例过小者,可增加 C-N共渗强渗期保温时间和在炉气 碳氮势较高活性 C·N共渗介质中补渗;选用微机控制碳势和细晶粒钢与 C·N共渗前进行调整预处理等措施达到技术条件。

 

 

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