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高频淬火与火焰加热淬火两者的关联有哪些?

发布时间:2018/6/23 16:50:56 浏览次数:274

需要高频淬火的通用零部件、它的淬火面都是比较规范的感应加热线圈通常是能够加热到的部位,并且加热温度也是比较均匀的,像这类零部件是可以采用高频淬火来完成的。 它的优点是加热温度均匀、淬火层深均匀加热温度及淬火层深容易精确掌控。

用火焰加热零件表面上某些部位,使零件表面迅速被加热到淬火温度(奥氏体状态),并将冷却介质喷射到表面或浸入冷却介质的热处理工艺称为火焰加热表面淬火。利用氧-乙炔焰或混合气体通过喷嘴使其燃烧,对零件的表面进行加热和冷却,它是一种局部淬火方法,可获得预期的硬度和淬硬层。这中方法主要是针对大型不规则需要淬火处理的工件,感应器无法套装在上面无法加热的工件,可采用此法火焰淬火工艺通常的火焰是指乙炔,还可使用煤气,液化石油气,天然气,丙烷等,它们具有燃烧热量高,成本低的特点。火焰淬火工艺的淬硬层深度一般在1~12mm,一般火焰加热钢的含碳量为0.3%~0.7%,铸铁的含碳量在2.3%~3.5%范围内。它的缺陷的加热温度及淬或层深不好掌握及控制。还有它的加热的温度比普通的淬火温度要高50~70℃,加热速度快,因此工件经火焰淬火后的硬化层不厚,不适合处理十分重要的零件。

  适合火焰淬火工艺钢材一般是中碳钢、工模具钢、渗碳钢、灰口铸铁和球墨铸铁、马氏体不锈钢等材料的表面淬火,火焰加热表面淬火在冶金、矿山,机车制造等重型机械中应用比较广泛,如滚轮、偏心轮、齿轮、钢轨接头,轴类等零件

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