增强金属表面硬度的三种途径及关联你了解吗？

为增强金属表面硬度，对金属采取了如淬火热处理等工艺，今天主要说的是另外增强金属硬度的三种途径就是溶复，重熔及固溶这三种途径都离不开对金属的加热升温过程。利用热源对热喷涂涂层加热熔化的工艺过程是一种表面修复和材料加工技术，用于金属表面或的晶格畸变从而使合金强度提高的现象。再说溶入固溶体中的溶质原子造成晶格畸变，晶格畸变增大了位错运动的阻力，使滑移难以进行，从而使合金固溶体的强度与硬度增加。这种通过溶入某种溶质元素来形成固溶体而使金属强化的现象称为固溶强化。在溶质原子浓度适当时，可提高材料的强度和硬度，而其韧性和塑性却有所下降。影响因素的溶质原子的原子分数越高，强化作用也越大，特别是当原子分数很低时，强化作用更为显著。溶质原子与基体金属的原子尺寸相差越大，强化作用也越大。

金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高，而塑性和韧性降低的现象。又称冷作硬化。加工硬化的程度通常用加工后与加工前表面层显微硬度的比值和硬化层深度来表示加工硬化。它的不足是加工硬化给金属件的进一步加工带来困难。如在冷轧钢板的过程中会愈轧愈硬以致轧不动，因而需在加工过程中安排中间退火，通过高频加热消除其加工硬化。又如在切削加工中使工件表层脆而硬，从而加速刀具磨损、增大切削力等。它的优点可提高金属的强度、硬度和耐磨性，是提高合金的原子间结合力，提高其理论强度，并制得无缺陷的完整晶体，如晶须。已知铁的晶须的强度接近理论值，可以认为这是因为晶须中没有位错，或者只包含少量在形变过程中不能增殖的位错。可惜当晶须的直径较大时，强度会急剧下降。另一强化途径是向晶体内引入大量晶体缺陷，如位错、点缺陷、异类原子、晶界、高度弥散的质点或不均匀性如偏聚等，这些缺陷阻碍位错运动，也会明显地提高金属强度。事实证明，这是提高金属强度的途径。对工程材料来说，一般是通过综合的强化效应以达到较好的综合性能。