为什么说导磁体的应用对高频淬火有着重大意义

 随着科学的进步与发展，使我们今天无论是对金属物体加热还是对非金属物体加热，都可以采用高效、快速,且十分节能和环保的方式加热.这就是工艺加热的加热方式产生同频率的感应电流，这个电流在工件内形成回路，称为涡流。此涡流能使电能变为热能加热工件。优造节能认为，涡流在工件内分布是不均匀的，表面密度大，心部密度小。通入感应器的电流频率愈高，涡流集中的表层愈薄，这种现象称为集肤效应。由于集肤效应使工件表面迅速被加热到淬火温度，随后喷水冷却，工件表面被淬硬，从而达到淬火要求。

 在就高频淬火中比较难淬上火的工件来说吧如内孔淬火就必须加上导磁体，主要是利用导磁体的缺口效应，可调整电流在感应器上的流经部位，使更多功率施加到所需加热的部位，使电磁能量尽可能的朝着工件的内壁方向进行穿透，减少工件的畸变和氧化，使工作效率提高，起到聚能节电增效的作用。否则电磁线更容易在小于工件内壁直径的区域内被损耗掉，这样工件的温升会很慢淬火效率会很低，甚至不加导磁体根本就无法工作。导磁体的物理和技术特性使高频加热淬火过程加热温度更均匀，大大提高淬火设备​质量。通过屏蔽靠近线圈的杂散磁通来减少非处理部位的加热，是处理过程获的功率获得更加集中，减少功率浪费从而减少资金投入.