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分析零部件的淬火后的演变过程

发布时间:2021/9/7 10:05:13 浏览次数:85

  任何金属在加热和冷却后它的内不都会产生变化的,为提高零部件的件的抗疲劳强度。比如冷轧辊,它的淬硬层深度就较大,它的淬硬层在全长时必须连续,否则由于台阶轴过渡处淬硬层中断,轴的扭转强度会比没有经过感应淬火的工件轴的强度要低。时的工作条件以及使用中是否修磨来定的。在摩擦条件下工作的工件磨损后需要修磨的,淬硬层深度还有可能大一点。工件进行感应淬火的目的主要是为了提高工件表面的耐磨性、抗疲劳强度等,减少感应加热引起的畸变,节省材料费用,由于是自动化在线生产,既节省了劳动力,又没有油污和有害气体的排放,节约能源,保护环境。在感应淬火后,工件的表面和淬硬层之间会产生残留应力,加热时,工件的表层因热发生膨胀,但是表层会受到冷的心部的干扰,进而产生塑性变形,这个阶段内是没有残留应力产生的。我们曾进行过感应淬火件不回火对试样疲劳寿命影响的研究。

试验证明淬火后不回火,可保留工件表层的残留压应力,提高工件的疲劳强度,因而认为不回火可提高产品性能,并可节约能源。淬火冷却后,心部没有发生变化,但是工件的表层因受到急速冷却,产生了马氏体变化。马氏体的体积比原有的组织要大,又是一种硬度很高的组织。当它受到心部的干扰时,不能发生塑性变形,在表层和心部之间一方面发生弹性变形,另一方面又互相干扰。如果表层和心部发生了分离,那么两者之间就会形成空隙,但是实际情况下,这两部分又是不能分开的。所以,膨胀之后的表层受到心部的干扰后,会变成一种压缩的状态。但是此时的心部与表层正好相反,处于一种拉伸的状态,而受压的表层和受拉的心部最后互相的维持着平衡,这时候所产生的应力我们称之为残留应力。因此,在高频淬火机对工件进行淬火时,表层产生的应力称为残留压应力,心部产生的应力称为残留拉应力,两者具都有较高的抗疲劳强度的主要因素。

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