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如何解决特殊件的加热不均匀问题

发布时间:2021/9/4 13:45:19 浏览次数:82

特殊形状工件要想采用高频加热设备进行加热锻造特别是淬火处理,如锻件加热不均匀会导致损坏冲头模具,所以说对于工件加热温度的均匀性是至关重要的,加热温度不均匀直接影响到工件热处理后的机械性能。若工件的温差较大,工件的机械性能不均匀,将影响到工件使用的安全。

譬如说一些工具中要求具有一定的耐磨硬度,又要求有一定的韧性,不易折断,所以这些工具在加工成形后需进行淬火与回火处理。如锤头,其头部与尾部的用途不同,头部是用于锤打别的物件,所以要求较硬、耐磨,但不得开裂;尾部是用于拔出钉子之类的东西,所以要求不能被折断。采用感应加热的方式,分别对头部与尾部加热与处理,以求得到不同的性能要求。鄉头的头部为圆柱形,采用螺旋形感应线圈就可将头部加热到淬火温度,而榔头的尾部形状比较特殊,因此采用感应器是一匝线圈,连接到高频加热设备的变压器上,在感应线圈中可同时放入锤头,加热到所要求的温度后即可进行淬火处理。榔头尾部淬火前感应加热装置,要求模具具有高强度与硬度、高耐磨性、高抗断裂性和良好的韧性。生产中发现,在进行高频加热设备之前虽然硬度和表面强度合格,但心部韧度和整体强韧性不足,达不到技术要求。淬火后是球化效果良好调质后穿孔模金相组织为细小索氏体+少量珠光体,而加热后金相组织呈粗片珠光体+少量细珠光体。显然,调质处理使模具组织得到细化,碳化物呈颗粒分布,因而其综合力学性能明显提高,实验中可以明显看出两者性能的优越性。

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