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计算机的应用对渗碳技术有多大意义你知道吗?

发布时间:2018/9/25 19:09:04 浏览次数:255

  随着高科技的不断突飞猛进的发展,计算机技术对渗碳过程的控制及渗碳淬火炉内碳气氛得到了精确控制,从而使得渗碳淬火后的硬化层均匀性、硬化层的深度、淬火质量的稳定性及可靠性得以保证。加之国内,尤其是重型制造行业大规模引进数控成形磨齿机,齿轮的表面强化方式越来越倾向于采用渗碳淬火的热处理方式。而以前常用的感应热处理方式,因淬火强化效果不稳定,淬火开裂倾向较大,难以获得沿齿廓分布的硬化层,齿根强化效果差;中频加热电源的频率和功率可调性差,难于实现感应加热淬火参数的实时调节。

 最后就是计算机的精确控制让渗碳淬火工艺在获得硬化层的均匀分布及淬火质量的稳定性、可靠性方面有着无可比拟的优势,但在实际的生产过程中却存在生产周期长、热处理变形大、机加困难、清洁性差、耗能等缺点。就拿我集团公司生产的各类轧线设备主传动装置上的主减速机、导致我们不得不在渗碳后增加一道去非渗部位的渗碳层的加工工序,无形中增加了生产周期。更主要的还是热处理变形大,在实际加工中造成齿面的硬化层分布不均匀,齿部尺寸超差,磨齿后精度降低,影响其正常的使用要求。如果采取增加留量的措施加以解决,首先就要增加渗碳层深度,这样就会延长渗碳周期,同时引起渗碳层的脆性增大,影响产品的使用质量。渗碳淬火工艺的这些缺陷,则正是感应加热淬火技术的优点。

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